多段ポンプのアキシアルすきまの調整方法

軸方向クリアランス (軸方向移動とも呼ばれる) は、ポンプ ローター (インペラ、シャフトなど) が軸方向に移動できる微小距離を指します。多段ポンプの軸方向クリアランスの調整は、正常な動作を確保し、摩耗や焼き付きを防ぐための重要なステップです。軸方向のすきまは、ポンプ シャフトの補償熱膨張を決定します。この距離は大きすぎたり、小さすぎたりすることはできません。アキシアルすきまが小さすぎると軸受が回転しにくくなったり、転動体の噛み込みや破損の原因となります。クリアランスが大きすぎると、激しい振動やケージの損傷につながります。アキシアルすきまの調整は、開始点を決め、調整量を計算し、2回調整し、アキシャルすきまが正常な作動に影響を与えないことを継続的に試験する必要があります。次にHNYBでは多段ポンプのアキシアルすきまの調整方法をご紹介します。

 

 

• 方法 1: スラストベアリング本体の調整ナットを使用する (最も一般的)

この方法では、ベアリング ハウジングの丸ナットを締めたり緩めたりして、ローター アセンブリ全体を軸方向に駆動します。

 

準備：次の工具を準備します: レンチ、ドライバー、隙間ゲージ、ノギス、ダイヤルインジケーター (精密測定に推奨)、銅棒、ハンマー。ポンプの電源がオフで隔離されていること、および培地が排出されていることを確認します。カップリングカバーを取り外し、カップリングの位置合わせ位置をマークしてから取り外します。

 

1. 初期総振れを測定する

ポンプ後部のベアリングカバーを外すと調整ナットが現れます。

ダイヤルインジケータを軸端に針を軸端面に向けて取り付けます。

ベアリングを取り付けずにシャフトを前後に押し、ダイヤルインジケーターの最大値と最小値を記録します。差は総振れです。この値はポンプの設計に固有のものであり、非常に重要です。

 

2. 目標動作振れを決定する

通常、動作振れは総振れの約半分です。具体的な値については、ポンプメーカーの技術マニュアルを参照してください。マニュアルがない場合の経験値は0.10mm～0.30mmです。

目標は、動作時の振れを考慮して、ローターを総振れの中央に調整することです。たとえば、総振れが 1.0mm で、目標動作振れが 0.2mm の場合、ローターは初期位置から (1.0 - 0.2)/2=0.4mm 後方に移動するように配置する必要があります。

 

3. 調整操作

位置決め: ローターが前方位置になるまで、ポンプの駆動端 (カップリング端) に向かってローターを押します。この時点で、インペラがポンプケーシングに接触する可能性があります。

ベアリングの取り付けと仮締め:- スラスト側ベアリング (アンギュラ玉軸受など) を取り付け、最初に調整ナットを締めてベアリングの隙間をなくします。ダイヤルインジケータの読み取り値はゼロまたは固定値である必要があります。

後方への調整: 調整ナットをゆっくりと均等に回転させ、ローター アセンブリ全体を非駆動端 (後端) に向かって引っ張ります。-ポインタが所定の動き（例：上の例では0.4mm）を示すまでダイヤルインジケータを観察します。

ロック：調整後は、操作中に緩まないように、調整ナットをロッキングシムまたは別のロックナットでしっかりと固定してください。

確認: シャフトをもう一度ゆっくりと前後に押して、作動振れのダイヤルインジケーターの読み取り値が要件 (0.10 ～ 0.30mm) を満たしているかどうかを確認します。そうでない場合は、緩めて再調整してください。

ローターを手動で回転させ、摩擦や詰まりがなく、回転が柔軟で均一であるかどうかを確認します。

リセット: ベアリング カバーとカップリングを取り付け、位置合わせを再確認して、最後にすべての保護カバーを取り付けます。{0}

 

• 方法 2: ポンプ本体の入口リングとインペラの間のシムを使用して調整します。

一部の古いまたは小型のポンプでは、軸方向の隙間はインペラハブとポンプ本体の間のガスケットの厚さによって制御されます。

 

分解: ローターアセンブリ全体をポンプ本体から取り外します。

測定: インペラ入口リングとポンプ本体入口リングの間の軸方向の重なり距離を測定します。

調整: インペラのリアハブとベアリングハウジングの間の調整シムの厚さを増減して、シャフト上のインペラの軸方向の位置を変更します。

取り付けの検証: リアエンドカバーのボルトを締めずにローターを再度取り付け、ポンプを手動で回転させてインペラがボリュートの中心にあるかどうかを確認します。これは、両側のインペラとポンプ ケーシングの間のクリアランスを測定することで役立ちます。確認後、すべてのボルトを締めてポンプを再度回転させ、スムーズに回転することを確認してください。

まずマニュアルを参照してください。ポンプのメーカーやモデルが異なると、設計の振れや調整方法が若干異なる場合があります。信頼できる方法は、ポンプのメーカーの元のマニュアルに厳密に従うことです。

測定ツール: 正確な測定にはダイヤルインジケーターを強くお勧めします。感触や隙間ゲージに頼ると誤差が大きくなります。

均等締め：アジャストナットを締める際は、ネジ部の損傷やベアリングのズレを防ぐため、専用レンチを使用し、左右対称に均等に力を加えて締めてください。

ベアリングの種類の区別:

深溝玉軸受（軸方向の力に耐えることができない）の場合、軸方向すきまは主に軸受の外輪と軸受キャップの間のシムによって制御されます。

アンギュラ玉軸受または円すいころ軸受（軸方向の力に耐えるためにペアで使用）の場合、すきまは調整ナットの予圧を調整することによって制御されます。

中温の考慮: 高温の媒体を搬送するウォーター ポンプの場合、より大きな熱膨張を考慮する必要があり、動作時の軸方向の動きを適切に増加させる必要があります。{0}

関連する影響: アキシアルすきまの調整は、メカニカル シールまたはパッキン シールの圧縮にわずかに影響を与える可能性があります。これは適宜チェックして確認する必要があります。

 

ウォーターポンプの軸方向クリアランスの調整はデリケートな作業です。中心となるプロセスは次のように要約できます。全アキシャルクリアランスを測定 → 目標作動アキシャルクリアランス値を決定 → 調整機構 (ナットまたはシム) を使用してローターを正確に位置決め → 締め付けて検証します。標準化された手順に従い、適切なツールを使用し、辛抱強く慎重に作業を続ける限り、この調整を正常に完了し、ウォーター ポンプの長期的な安定した動作を確保できます。-具体的な手順が不明な場合は、専門のメンテナンス技術者に相談することをお勧めします。