遠心ポンプのオーバーホールの定義、サイクル、手順

遠心ポンプのオーバーホールとは、長期運転（通常は指定されたサイクルに達したか、重大な故障が発生した場合）後のポンプの完全な分解と、主要コンポーネントと補助部品の包括的な検査、修理、交換、校正を含む体系的なメンテナンス プロセスを指します。{0}}その主な目的は、長期の運用中に蓄積された隠れた危険を徹底的に排除し、機器の本来の性能パラメータを回復し、耐用年数を延ばし、長期の安定した運用を確保することです。-これは「総合オーバーホール・徹底修理」に該当し、工期が長く、費用が高く、技術要件も高いのが特徴です。-これは専門のメンテナンス担当者が実行する必要があり、かなりのダウンタイム (通常は数日) が必要です。

 

 

• オーバーホールサイクル

渦巻きポンプのオーバーホール周期は、使用条件、媒体、装置の種類などを総合的に判断して決定します。一般的なサイクルは次のとおりで、軽微な修理記録と機器の動作状態に基づいて動的に調整する必要があります。

 

1. 通常の動作条件 (きれいな水、周囲温度、低圧、連続動作):オーバーホール周期は 12 ～ 18 か月、または累積稼働時間 10,000 ～ 20,000 時間のいずれか早い方です。機器が安定して動作し、軽度の修理中に重大な隠れた危険が見つからない場合は、24 か月まで延長できますが、最長期間は機器の設計耐用年数の 1/3 を超えてはなりません。
2. 過酷な動作条件（腐食性、不純物を含む、高温高圧、頻繁な始動-}停止）:主要部品の摩耗や腐食のチェックに重点を置き、オーバーホールサイクルを6～12か月、または累積運転時間5,000～10,000時間に短縮します。
3. 特殊なシナリオ（重要な生産プロセスで使用されるポンプ、高価値の機器、バックアップのないポンプ）:{0}}オーバーホール サイクルは、状態監視の結果（振動スペクトル分析や非破壊検査など）に基づいて前後に調整できますが、主要コンポーネントに深刻な損傷や重大な安全上の問題がないことを確認する必要があります。{0}累積使用時間が 2,000 時間未満の場合、状況に応じてオーバーホールサイクルを適切に延長することができます。

 

さらに、遠心ポンプに重大な故障（例、インペラの破損、ポンプシャフトの曲がり、ポンプケーシングの亀裂、深刻な修復不可能なシール漏れ）が発生した場合でも、所定のサイクルを待つ必要はありません。オーバーホールのためにポンプを直ちに停止する必要があります。

 

• 遠心ポンプのオーバーホールの具体的な手順

オーバーホール作業は「包括的な分解、包括的な検査、詳細な修理、正確な校正」に重点を置いており、軽度のオーバーホールのあらゆる側面を網羅し、主要コンポーネントの分解、検査、修理、交換が追加されます。{0}オーバーホールの品質を確保するために、具体的な作業が段階的に実行されます。

 

オーバーホール前の準備作業

1. シャットダウンと安全隔離: 遠心ポンプを停止し、モーターの電源を切り、入口と出口のバルブを閉じ、ポンプをパイプライン システムから効果的に隔離し、ポンプ内の媒体 (特に腐食性、可燃性、爆発性の媒体) を排出し、安全保護措置 (警告標識や現場監視など) を実施します。-
2. 工具とスペアパーツの準備: 分解ツール（レンチ、プーラー、ジャッキ、非破壊検査装置など）、測定ツール（ダイヤルインジケータ、マイクロメータ、三次元測定機など）、スペアパーツ（インペラ、ポンプシャフト、ベアリング、メカニカルシール、ガスケットなど）を準備し、スペアパーツの仕様が装置と一致していることを確認します。
3. 技術的な説明とソリューションの開発: メンテナンスの目的、手順、品質基準を明確に定義します。保守担当者に技術的な説明を提供します。設備の稼働ログや軽微な修理記録をもとに、主要部品の重点点検箇所や修理基準を定めた詳細な保守計画を策定します。

 

ポンプの完全な分解

「外側から内側、付属品からコア」の順序に従って、遠心ポンプを段階的に分解します。まず、モーター、カップリング、ベアリングエンドカバー、ベアリングハウジングを取り外します。次にメカニカルシールとポンプカバーを取り外します。最後に、インペラとポンプシャフトを取り外します。分解中は、混乱を避けるためにコンポーネントに明確にラベルを付けて分類してください。主要なコンポーネント (インペラやポンプ シャフトなど) を損傷しないように、分解中はコンポーネントを優しく扱ってください。分解中に発生した異常（部品の付着、摩耗痕など）を記録します。

 

主要コンポーネントの点検と修理・交換

主要コンポーネントは遠心ポンプの動作に不可欠であり、次のような包括的な検査と徹底的な修理が必要です。

1. ポンプ シャフト: ポンプ シャフトの曲がり、真円度、円筒度を検査します。真直度の測定にはダイヤルインジケータを使用します。曲がりが0.06mmを超える場合は矯正処理（圧力矯正、火炎矯正等）が必要となります。ポンプシャフトの表面に摩耗、腐食、亀裂がないか検査します。亀裂を検出するには、浸透探傷試験 (PT) などの非破壊検査方法を使用します。-軽度の摩耗はスプレーまたは電気メッキで修復できます。ひどい摩耗や亀裂がある場合は、ポンプ シャフトを直接交換してください。ジャーナルの寸法を測定して、設計要件を満たしていることを確認します。
2. インペラ: インペラの摩耗、腐食、キャビテーションを検査します。ブレードに変形、亀裂、浸食痕がないか確認してください。インペラ表面のスケールや破片を取り除きます。インペラの振れとブレードの厚さを測定します。摩耗やキャビテーションがひどい場合は、レーザー被覆または溶接技術を使用して修理を行うことができます。修理できない場合はインペラを交換してください。修理または交換したインペラに対して動的バランステストを実行して、動的バランス基準を満たしていることを確認します（不均衡が機器の設計要件を満たしていること）。
3. ポンプ ケーシング: ポンプ ケーシングに亀裂、腐食、摩耗がないか検査します。非破壊検査を使用して、内部亀裂を確認します。-軽微なひび割れは溶接で補修可能です。ひどい亀裂や腐食がある場合は、ポンプケーシングを交換してください。ポンプケーシングの内径とシール面の平面度を測定します。ポンプケーシング内のスケールやゴミを取り除きます。シール面の傷や摩耗を補修します。ポンプ ケーシングとポンプ カバー/シール リングの間のクリアランスが設計要件を満たしていることを確認します。シャフトスリーブ、グランド、ウェアリング、ブッシュ、その他のシール部品のクリアランスを確認してください。公差を超えたコンポーネントを修理または交換します。
4. ベアリングとシール: 分解したベアリングの総合検査を実施します。ボールの摩耗、軌道面の孔食、腐食などの問題が見つかった場合は、ベアリングを直接交換してください。メカニカルシールの構成部品（動的リング、固定リング、スプリングなど）を交換し、シール面が滑らかで傷がなく、シール性能が規格を満たしていることを確認します。劣化または損傷したガスケット、パッキン、およびその他の脆弱な部品は、媒体の特性と使用圧力に適した材料を選択して交換してください。

 

補機部品の点検と修理・交換

1. カップリング: カップリングの磨耗や変形を検査します。損傷した弾性ガスケットとボルトを交換します。カップリングの正確な位置合わせと校正を実行して、同軸度が規格を満たしていることを確認します。カップリングがひどく摩耗しており、修理できない場合は、直接交換してください。キーとキー溝のはめあいに緩みがないか確認し、速やかに修正してください。
2. 配管とバルブ: 入口および出口パイプラインの腐食、摩耗、亀裂の包括的な検査を実施します。漏れを修理する。老朽化したパイプラインや損傷したパイプラインを交換します。バルブの開閉の柔軟性とシール性能を検査します。洗浄と修理のためにバルブを分解します。信頼性の高いバルブ動作を保証するために、損傷したバルブディスクとシールを交換してください。冷却水と潤滑のパイプラインをきれいにして、障害物や漏れがないことを確認します。-
3. 電気システム: モーター巻線の絶縁性能と端子の接続を検査します。潜在的な漏れや接続不良のトラブルシューティングを行います。モーターのベアリングの摩耗を検査します。グリスを交換します。電気機器 (圧力計、流量計、温度計など) を校正して精度を確保します。不正確な計器を交換してください。周波数変換器および制御盤の動作状態を検査します。内部の塵埃を除去し、電気システムの安定した動作を確保します。

ポンプの組み立てと正確な校正

遠心ポンプを-分解とは逆の順序で-段階的に組み立てます。組み立てプロセスの要件を厳守します。まず、ポンプ シャフトとインペラを取り付け、インペラをポンプ ケーシングのクリアランスに合わせて調整します。--次に、メカニカルシールとポンプカバーを取り付け、カバーボルトを締めます。ベアリングとベアリングハウジングを取り付け、グリースを追加し、ベアリングクリアランスを調整します。カップリングを取り付け、同軸度を再調整します。モーター、パイプライン、バルブを接続し、すべてのコンポーネントがしっかりと接続され、安全であることを確認します。組立時には、ロータの軸方向の動きの測定と調整、ポンプの水平度の確認など、組立精度が基準を満たしているか各工程ごとに検査を実施し、組立不良による装置の故障を防ぎます。

 

試運転・受付

1. 試運転前の総合検査：すべてのアンカーボルトとコネクタが締まっていることを確認し、手動で回転させて、詰まりや摩擦がなく、異音がなくスムーズに動作することを確認します。潤滑油/グリースが十分で許容できる品質であることを確認し、冷却水システムに障害物や漏れがないことを確認します。-専門の電気技師にモーターの絶縁をチェックしてもらい、それが適格であることを確認した後にのみ電源を供給してください。ポンプの入口バルブが完全に開いており、出口バルブが完全に閉じていることを確認します。圧力計、電流計、その他の機器が設置され、適切に機能していることを確認します。
2. 回転確認のためのジョギング：電源を接続し、モーターを一瞬始動させ、すぐに電源を切ります（ジョギング）。モーターのファン側から観察します。回転方向はポンプ本体の矢印と一致している必要があります。方向が間違っている場合は、電源を切断し、任意の 2 本の電源相線を交換してください。
3. 正式な起動と監視: 正しい回転方向を確認した後、モーターを正式に起動し、ユニットが負荷動作を開始できるようにします。運転中は、振動と騒音、軸受温度、シール性能、計器数などの項目を継続的に監視および記録して、装置の状態を評価します。
4. 検査と受け入れ: 負荷テストの実行が成功したら、専門スタッフを組織して受け入れ検査を実施します。各検査項目（部品交換記録、修理記録、測定データなど）を検査計画や品質基準と照合し、検査品質が基準を満たしていることを確認します。検査ログを作成し、検査プロセス、コンポーネント交換の詳細、テスト実行データを記録し、将来のメンテナンスのためにアーカイブします。承認が成功した場合にのみ、機器は正式に使用できるようになります。

 

遠心ポンプのオーバーホールを適切に実施することで、信頼性、効率性、耐用年数の延長が保証されます。{0}特定のポンプモデルに対するメーカーのガイドラインに従い、常に安全性を優先してください。